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电导率土壤水分变送器传感器

电导率土壤水分变送器传感器

简要描述:电导率土壤水分变送器传感器
该传感器性能稳定灵敏度高,是观测和研究盐渍土的发生、演变、改良以及水盐动态的重要工具。通过测量土壤的介电常数,能直接稳定地反映各种土壤的真实水分含量。可测量土壤水分的质量百分比,是符合目前标准的土壤水分测量方法。输出信号为标准的4-20mA电流。

产品型号:

所属分类:土壤传感器

更新时间:2021-06-02

详细说明:

电导率土壤水分变送器传感器

电导率土壤水分变送器传感器

 1. 产品介绍

1.1 产品概述

该传感器性能稳定灵敏度高,是观测和研究盐渍土的发生、演变、改良以及水盐动态的重要工具。通过测量土壤的介电常数,能直接稳定地反映各种土壤的真实水分含量。可测量土壤水分的质量百分比,是符合目前标准的土壤水分测量方法。输出信号为标准的4-20mA电流。

1.2 适用范围

适用于土壤墒情监测、科学试验、节水灌溉、温室大棚、花卉蔬菜、草地牧场、土壤速测、植物培养、污水处理、精细农业等场合。

1.3 主要技术指标

直流供电(默认)

DC12-30V

功耗

1.2W

工作温度

-40 - +80℃

电导率参数

量程:0-10000us/cm

分辨率:10us/cm;

精度:±3%;

土壤水分参数

量程:0-100%

分辨率:0-50%内0.03%,50-100%内1%

精度:0-50%内2%,50-100%内3%

电导率温度补偿

内置温度补偿传感器,补偿范围0-50℃

防护等级

IP68

探针材料

防腐特制电极

密封材料

黑色阻燃环氧树脂

默认线缆长度

2米,线缆长度可按要求定制

外形尺寸

45*14*135mm

电极长度

70mm

输出信号

4-20mA

负载能力

≤600Ω

1.4产品特点

1)也可用于水肥一体溶液、以及其他营养液与基质的电导率。

  2)电极采用特殊处理的合金材料,可承受较强的外力冲击,不易损坏。

  3)完全密封,耐酸碱腐蚀,可埋入土壤或直接投入水中进行长期动态检测。

  4)精度高,响应快,互换性好,探针插入式设计保证测量精确,性能可靠。

2. 使用方法及注意事项

由于电极直接测定土壤中的可溶盐离子的电导率,因此土壤体积含水率需高于约20%时土壤中的可溶离子才能正确反映土壤的电导率。在长期观测时,灌溉或者降雨后的测量值更接近真实水平。如果进行速测,可先在被测土壤处浇水,待水分充分渗透后进行测量。

如果在较坚硬的地表测量时,应先钻孔(孔径应小于探针直径),再插入土壤中并将土压实然后测量;传感器应防止剧烈振动和冲击,更不能用硬物敲击。由于传感器为黑色封装,在强烈阳光的照射下会使传感器使急剧升温(可达50℃以上),为了防止过高温度对传感器的温度测量产生影响,请在田间或野外使用时注意遮阳与防护。

2.1 速测方法:

选定合适的测量地点,避开石块,确保钢针不会碰到坚硬的物体,按照所需测量深度抛开表层土,保持下面土壤原有的松紧程度,紧握传感器垂直插入土壤,插入时不可左右晃动,一个测点的小范围内建议多次测量求平均值。

2.2 埋地测量法:

垂直挖直径>20cm的坑,按照测量需要,在既定的深度将传感器钢针水平插入坑壁,将坑填埋严实,稳定一段时间后,即可进行连续数天,数月乃至更长时间的测量和记录。

2.3 注意事项:

1、测量时钢针必须全部插入土壤里。

2、避免强烈阳光直射到传感器体上而导致温度过高。野外使用注意防雷击。

3、勿暴力折弯钢针,勿用力拉拽传感器出线,勿摔打或猛烈撞击传感器。

4、传感器防护等级IP68,可以将传感器整个泡在水中。

5、由于在空气中存在射频电磁辐射,不宜长时间在空气中处于通电状态。

3. 设备安装说明

3.1 设备安装前检查

设备清单

■土壤水分温度传感器设备1台

■合格证、保修卡、接线说明等

3.2 接口说明

宽电压电源输入12~30V均可。设备标配是具有2路独立的模拟量输出。

3.3 接线说明

线色

说明

备注

红色

电源正

12~30V DC

黑色

电源负、电导率信号负、水分信号负

GND

棕色

水分信号正

对地

蓝色

电导率信号正

对地

 

 

4. 计算方法

    例如量程0-10000us/cm,4~20mA输出,当输出信号为12mA时,计算当前电导率。此电导率量程的跨度为10000,用16mA电流信号来表达,10000/16mA=625/mA,即电流1mA代表电导率625,测量值12mA-4mA=8mA8mA*625=5000us/cm即当前电导率为5000us/cm。

5. 常见问题及解决办法

无输出或输出错误

可能的原因:

1)量程对应错误导致PLC计算错误,量程请查阅第一部分的技术指标。

2)接线方式不对或者接线顺序错误。

3)变送器与采集器之间距离过长,造成信号紊乱。

4) PLC采集口损坏。

5)设备损坏。



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